晶圓代工龍頭台積電 (2330-TW)(TSM-US) 因應原物料需求隨著產能增加持續成長，為確保製程關鍵材料氫氟酸穩定供應，並友善環境，攜手供應商以磷肥廢料替代螢石，在不影響原有製程品質的前提下成功產製氫氟酸，導入 12 吋晶圓廠區，預計全面導入後一年可減碳逾 2 萬公噸。
截至 2 月，相關技術已導入晶圓十二 A 廠、晶圓十五 A 廠，減少螢石用量、減碳 317 公噸，其他十二吋晶圓廠區亦同步進行試產，預計全面導入後一年可減碳逾 2 萬公噸，相當於 58 座大安森林公園 1 年的二氧化碳吸附量，持續創造資源循環價值。
氫氟酸是半導體濕式蝕刻製程的重要化學品，一般以螢石為原料，因取得不易且精煉程序繁複，產製過程較難降低碳排放量。
台積電 2021 年起與供應商合作，投入氫氟酸替代原料可行性研究，利用磷肥產製過程衍生的廢料─氟矽酸搭配硫酸進行化學反應後產製氫氟酸，且為使品質符合半導體製程標準，除輔導供應商提前於進料階段即提供品質保證證明外，同時協助其開發獨立產線進行測試，經反覆調整以達製程最適化。
台積電積極輔導供應商擴大使用磷肥廢料產製氫氟酸，預計明年底完成第二條獨立產線後，可再降低螢石用量，總計減碳逾 4 萬公噸。
除精進原料品質，台積電也持續尋求永續使用的改善機會點，由品質暨可靠性組織持續與各廠合作，進行電子級硫酸及電子級異丙醇內循環再利用、氫氟酸氣體廢料再製氟氣的評估，同時輔導供應商開發相關技術，朝資源永續再生的目標邁進。